Snjallt stangargeymslukerfi fyrir stangir er mjög sjálfvirk lausn fyrir efnismeðhöndlun og geymslu sem er mikið notuð í framleiðsluiðnaði, sérstaklega í aðstæðum þar sem þarf að meðhöndla langa vinnustykki eins og stangir og rör á skilvirkan hátt. Kerfið sameinar snjalla vöruhúsageymslu, sjálfvirka meðhöndlun og nákvæma staðsetningartækni til að bæta framleiðsluhagkvæmni verulega, draga úr handvirkri íhlutun og lækka villutíðni.
Kerfissamsetning
1. Greindur bargeymsla:
Notað til að geyma stangir eða rör af mismunandi gerðum, venjulega með marglaga hilluuppbyggingu.
Það er búið snjöllu stjórnunarkerfi sem getur fylgst með birgðastöðu í rauntíma, úthlutað geymslustöðum sjálfkrafa og fínstillt aðgangsleiðir.
Styður sjálfvirka auðkenningartækni eins og strikamerki og RFID til að ná rekjanleika efnis.
2.Truss-stjórnunartæki:
Truss-stjórnunartækið er kjarninn í meðhöndlun kerfisins, venjulega samsett úr þremur ásum X, Y og Z, og getur hreyfst nákvæmlega í þrívíðu rúmi.
Endi manipulatorsins er búinn sérstökum festingum sem geta aðlagað sig að stöngum af mismunandi stærðum og gerðum.
Nákvæmir servómótorar og stjórnkerfi tryggja stöðugleika og nákvæmni meðhöndlunarferlisins.
3. Stjórnkerfi:
PLC (forritanlegur rökfræðistýring) eða iðnaðartölva er notuð sem aðalstýrieining.
Innbyggður greindur reiknirit til að framkvæma sjálfvirka leiðaráætlun, forðast hindranir, jafna álag og aðrar aðgerðir.
Styðjið tengingu við MES (Manufacturing Execution System) eða ERP (Enterprise Resource Planning) kerfi til að ná fram óaðfinnanlegri flutningi framleiðslugagna.
4. Skynjari og uppgötvunarkerfi:
Útbúinn ýmsum skynjurum (eins og ljósnema, leysigeislamæli o.s.frv.) til að fylgjast með stöðu vélmennisins, stöðu efnis og umhverfisbreytingum í rauntíma.
Greiningarkerfið tryggir öryggi og nákvæmni við meðhöndlun til að koma í veg fyrir árekstra eða efnisskemmdir.
5. Mann-vél viðmót (HMI):
Veitir innsæi í notkunarviðmóti sem auðveldar rekstraraðilum að fylgjast með stöðu kerfisins, stilla breytur eða leysa úr vandamálum.
Styðjið fjarstýrða eftirlit og rekstur til að bæta sveigjanleika og viðhaldshæfni kerfisins.
Kerfisvirkni
1. Sjálfvirk geymsla og sókn:
Samkvæmt framleiðsluþörfum eru tilgreindar forskriftir stöngefnisins sjálfkrafa teknar úr stangarefnisgeymslunni eða unnar stöngefnir geymdir aftur í vöruhúsinu.
Styður blandaða geymslu og meðhöndlun margs konar efna og forskrifta.
2. Nákvæm staðsetning:
Með nákvæmum skynjurum og stjórnkerfum er tryggt að stjórntækið geti gripið og sett stöngina nákvæmlega á sinn stað.
Hentar við nákvæmar vinnsluaðstæður, svo sem hleðslu og affermingu CNC-véla.
3. Greind áætlanagerð:
Samkvæmt framleiðsluáætlun og birgðastöðu eru efnismeðhöndlunarröð og leið sjálfkrafa fínstillt til að draga úr biðtíma og orkunotkun.
Styðjið við kraftmikla aðlögun til að laga sig að breyttum þörfum framleiðslulínunnar.
4. Öryggisvernd:
Búin með mörgum öryggisbúnaði, svo sem neyðarstöðvun, árekstrarskynjun, ofhleðsluviðvörun o.s.frv., til að tryggja öryggi búnaðar og starfsfólks.
Fylgja stöðlum um öryggi í iðnaði (eins og ISO 13849).
5. Gagnastjórnun:
Skrá aðgang að efni, meðhöndlun og vinnslu gagna í rauntíma og búa til skýrslur fyrir stjórnendur til að greina.
Styðjið gagnageymslu og greiningu í skýinu til að leggja grunn að hagræðingu framleiðslu.
Birtingartími: 24. febrúar 2025